铝渣球具有脱氧和合成精炼剂的功效。 铝渣球粒度均匀，保持在15-50mm之间，硬度达到单粒承重75公斤，最主要是观察铝造渣球各种含量成分的均匀度，一般经过强力搅拌压制出来的铝造渣球各种理化质变含量均匀稳定，使用效果一致，不出现浮动。初炼出钢时投入可作为脱氧剂脱去钢中游离氧，此外它能快速成渣覆盖在液面隔绝空气。
铝渣球加入有两种形式：一是电炉在出钢过程中作为脱氧剂与其它类脱氧剂同时加入，将钢中溶解氧降低到控制范围内；二是钢水包到达LF钢包精炼位时加入，以调整渣的组分，尽快脱去渣中的氧得以快速形成适宜的精炼渣系。
实际生产中应用：
1, 电炉工序加入。炉后终脱氧剂采用铝渣球和硅钙钡，根据终点碳含量脱氧剂加入量：铝渣球0.5-1.0kg/t;硅钙钡,2.0-3.0kg/t。加入顺序：钢水出到20t开始向钢包内加入硅钙钡、铝渣球，出钢时间大于110秒，出钢严禁下渣。
2, LF炉精炼工序。精炼时，根据钢水成分进行调整成分和造渣，造渣剂的加入情况为：铝渣球，50-100kg;电石粉、硅铁粉为20-30kg.火砖沙为15-25kg。
3, 脱硫情况。采用铝渣球造渣速度快，脱硫效率高，渣样精炼在15分钟内可以变白，对脱硫和去夹杂相当有利。
应用范围
生产流程
技术参数
铝渣球的理化指标：
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规 格Specification |
Al |
Al2O3 |
SiO2 |
H2O |
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RS-1 |
≥40 |
12-50 |
≤7.0 |
≤2.0 |
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RS-2 |
≥30 |
≥40 |
≤8.0 |
≤1.0 |
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RS-3 |
≥20 |
≥30 |
≤10.0 |
≤1.0 |
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常用粒度 |
5-50mm\10-70mm |
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